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 機床結構特點(diǎn)及功能要求

1.1本機床是我司參考國外先進(jìn)技術(shù)而設計的成熟產(chǎn)品，機床是平床身斜床鞍結構：整體床身、床腳樹(shù)脂砂鑄造成形，縱向導軌水平放置，床鞍在水平導軌上作縱向進(jìn)給移動(dòng)，滑板在30°傾斜的床鞍導軌上作橫向進(jìn)給移動(dòng)，縱、橫向快速進(jìn)給速度可達30m/min，形成平床身斜床鞍結構，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，極大提高整機剛性。

1.2床身設計分集屑區及集水區，可很好地將冷卻液集中流到水箱內，避免了漏水現象。

1.3數控系統配FANUC 0i Mate-TD控制系統+伺服驅動(dòng)，主軸采用伺服主軸；機床能完成直線(xiàn)、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車(chē)削形狀復雜和精度要求高的盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件加工。

1.4主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動(dòng)軸承組，經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測試的主軸，從而保證了機床主軸具有回轉精度高、噪聲低、剛性強的特點(diǎn)，采用自動(dòng)無(wú)級變速，可實(shí)現無(wú)級調速及恒速切削。

1.5機床X、Z兩軸傳動(dòng)均采用臺灣產(chǎn)的滾珠絲杠和日本(NSK/NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機通過(guò)聯(lián)軸器直連，單端定位預拉伸式，床身導軌和滑鞍導軌均采用高精度滾動(dòng)導軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。

1.6橫向絲杠固定端設計在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長(cháng)，不會(huì )增加切削深度，避免造成工件報廢。同時(shí)絲杠亦設計了預拉伸結構，很好地提高了絲杠支承剛性。

1.7尾座采用內置式液壓套筒結構，緊湊、可靠。配置莫氏4號頂尖，頂緊壓力可調。

1.8各潤滑點(diǎn)采用強制自動(dòng)潤滑裝置，進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導軌，當潤滑泵狀態(tài)異?；蛴土坎蛔銜r(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號。

1.9機床采用臺灣產(chǎn)八工位的液壓回轉刀架，刀架可正反向旋轉最近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復定位精度高。

1.10夾緊裝置：正主軸配臺灣產(chǎn)8″標準中空液壓卡盤(pán)(φ210mm)，中空回轉油缸(含逆止閥)；可用腳踏開(kāi)關(guān)控制工件夾緊、松開(kāi)。

1.11機床采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機床以外。

1.13具備側排屑和后排屑結構，適應不同的加工場(chǎng)地。上下料方便，便于操作。

1.14標配自動(dòng)排屑裝置及切屑車(chē)，方便鐵屑的清理。

1.15合理應用風(fēng)琴式內防護，使操作空間更寬松，機床外觀(guān)縮短，更緊湊美觀(guān)，機床采用全封閉防護裝置，外觀(guān)設計極具時(shí)代氣息。   

2  G-210H主要技術(shù)參數、配置表